真空吸塑工藝及的(de)使用方法

PVC膜壓(ya)技術在家(jia)具行業尤(you)其是門板和櫥柜生產中(zhong)非常重要(yao)。中(zhong)高(gao)密度基材加工(gong)(gong)成(cheng)各(ge)種(zhong)線型再吸(xi)(xi)塑(su)(su)上各(ge)種(zhong)亞光高(gao)光、花色、質(zhi)感的(de)PVC膜，使產品(pin)豐(feng)富多彩，琳瑯滿目，給消費(fei)者創造(zao)了很大的(de)選擇空(kong)間。然而，應(ying)用這(zhe)項技術制(zhi)造(zao)的(de)產品(pin)。其品(pin)質(zhi)的(de)優劣卻千差萬別。造(zao)成(cheng)這(zhe)些差別的(de)原因除了基材和飾(shi)面材料PVC吸(xi)(xi)塑(su)(su)膜本身因素外(wai)，加工(gong)(gong)過(guo)程中(zhong)的(de)工(gong)(gong)藝參(can)數的(de)控制(zhi)也至(zhi)關重要(yao)。下(xia)面以進(jin)口(kou)的(de)某(mou)型號正負壓(ya)真空(kong)吸(xi)(xi)塑(su)(su)機為例，運用德國進(jin)口(kou)的(de)雙組份吸(xi)(xi)塑(su)(su)膠，對(dui)整(zheng)個工(gong)(gong)藝過(guo)程進(jin)行說(shuo)明。

1、正負壓真(zhen)空吸塑機(ji)的(de)工作原理

　　利(li)用(yong)PVC膜的(de)可塑性，通過(guo)膜壓時間、設(she)備腔內(nei)溫(wen)度和空(kong)氣壓力(li)的(de)調整與控制，給(gei)PVC膜加熱、加壓，把(ba)PVC包(bao)覆于工件表面(mian)。

　　工作過程：

（1）工件(jian)放置于(yu)工作(zuo)臺；

（2）工作臺(tai)進入(ru)到加熱(re)板(ban)正下方(fang)；

（3）加熱板與工作臺合攏；

（4）加熱(re)板(ban)與硅膠膜(mo)之間的空氣被抽出，硅膠膜(mo)吸附(fu)到加熱(re)板(ban)上(shang)被加熱(re)；

（5）達到(dao)設定的(de)時間后(hou)加熱(re)板(ban)與硅膠(jiao)膜(mo)(mo)之間注入(ru)壓縮空氣(qi)，硅膠(jiao)膜(mo)(mo)與PVC吸塑膜(mo)(mo)緊密接(jie)觸(chu)，工件(jian)和PVC吸塑膜(mo)(mo)被加熱(re)，同時PVC吸塑膜(mo)(mo)被軟化，板(ban)件(jian)邊緣的(de)溫度(du)(du)達到(dao)膠(jiao)的(de)活化溫度(du)(du)；

（6）工作臺(tai)與(yu)PVC吸塑(su)膜之間的(de)空(kong)氣被迅速抽出形成(cheng)真空(kong)，然后PVC吸塑(su)膜與(yu)加熱板之間注入壓縮空(kong)氣，PVC膜在設定的(de)壓力和溫度的(de)作用下被包覆在板件(jian)上。

2　操作規程

　　2.1　吸塑(su)膠的(de)使(shi)用要求

　　吸塑(su)膠(jiao)(jiao)(jiao)是雙(shuang)組分膠(jiao)(jiao)(jiao)，活化溫度為60度左右。貯存環境溫度須在(zai)5℃至30℃，5℃以(yi)下(xia)會(hui)引起絮結(jie)。膠(jiao)(jiao)(jiao)桶(tong)不(bu)應直接放置于地面上，應放置在(zai)木質的(de)托架上，尤其是在(zai)冬季(ji)。吸塑(su)膠(jiao)(jiao)(jiao)的(de)有效期在(zai)不(bu)拆(chai)原包裝(zhuang)狀(zhuang)態，自出廠之日起為6個月(yue)。

　　吸塑(su)膠(jiao)(jiao)配(pei)制(zhi)比例主(zhu)劑(ji)：固化(hua)(hua)劑(ji)＝20：1，主(zhu)劑(ji)與(yu)固化(hua)(hua)劑(ji)混合時，應(ying)使主(zhu)劑(ji)保持在攪拌狀(zhuang)態下，固化(hua)(hua)劑(ji)慢慢加(jia)入并(bing)攪拌至少(shao)3分鐘以(yi)上(shang)。每次配(pei)制(zhi)的膠(jiao)(jiao)量應(ying)保證在4小(xiao)時內用(yong)完。兌膠(jiao)(jiao)后膠(jiao)(jiao)桶應(ying)蓋嚴。

　　2.2　噴膠工藝(yi)要求：

　　2.2.1　噴(pen)膠(jiao)順序為端面(mian)(mian)——正(zheng)面(mian)(mian)線(xian)型——正(zheng)面(mian)(mian)+線(xian)型——端面(mian)(mian)，其(qi)平(ping)面(mian)(mian)部(bu)分，噴(pen)涂一遍(bian)即(ji)可；端面(mian)(mian)和平(ping)面(mian)(mian)線(xian)型處則需噴(pen)兩(liang)遍(bian)。

　　2.2.2　主劑與(yu)固化(hua)劑混合(he)后(hou)的活性時(shi)(shi)間為4－6小時(shi)(shi)，已噴膠(jiao)(jiao)(jiao)的工件應(ying)在4小時(shi)(shi)內加工完畢(bi)以(yi)獲得最(zui)好的膠(jiao)(jiao)(jiao)合(he)效果。否(fou)則(ze)因膠(jiao)(jiao)(jiao)發生交聯反應(ying)而(er)需升高活化(hua)溫度(du)，盡(jin)管從外觀上看(kan)膠(jiao)(jiao)(jiao)合(he)效果良好，但耐溫性能(neng)已經明顯(xian)降(jiang)低，若二次噴膠(jiao)(jiao)(jiao)會在PVC膜表面顯(xian)現膠(jiao)(jiao)(jiao)痕。

　　2.2.3　噴膠(jiao)后(hou)表面(mian)發(fa)白且干燥，手(shou)觸不粘手(shou)或干燥后(hou)有明顯的膠(jiao)膜光澤干燥時(shi)間為30-50分鐘（取決(jue)于環境(jing)的溫度(du)、濕度(du)和噴膠(jiao)質量）。

　　2.2.4　常用風扇距工件1.5-2.0米(mi)對準(zhun)工件把潮濕空氣(qi)吹(chui)走，以(yi)避免因工件濕度大而產生PVC鼓泡。

　　2.2.5　在冬季，為(wei)了提(ti)高工(gong)件的溫(wen)度，可以用小的保溫(wen)房把工(gong)件加熱至(zhi)20－25℃的條件下（禁(jin)止溫(wen)度超過(guo)35℃，否則工(gong)件會產生變形）。噴膠應在不(bu)低于16℃的環境下在水簾機上進(jin)行。

　　2.2.6　噴膠操作(zuo)者應戴口(kou)罩，以保(bao)護(hu)操作(zuo)者的身(shen)體健康(kang)。

　　2.3　吸塑機硅膠膜(mo)的使用(yong)

　　根據工件(jian)線型的(de)特點（如圓(yuan)弧值、棱角、線型的(de)寬度和深度等）選(xuan)擇不同厚度硅膠膜。

　　硅(gui)膠膜由于經常(chang)被加(jia)熱(re)和拉伸(shen)，其下垂度會增大(da)，應根據硅(gui)膠膜的(de)下垂程(cheng)度及時進行安裝，減(jian)小下垂度。

　　為了延長硅膠膜的使用壽命(ming)，防止工件產生質量問(wen)題，應定期調換硅膠膜使用方向，如前端變后端、左端變右端。

　　若硅膠膜(mo)的(de)角部產(chan)生孔洞或短小的(de)裂口(kou)，可(ke)用(yong)硅膠和補(bu)膜(mo)機進行修補(bu)。修補(bu)時上面用(yong)平整的(de)重(zhong)物壓實，干燥24小時后，修補(bu)處(chu)用(yong)240#的(de)砂(sha)紙砂(sha)平即可(ke)正常使用(yong)。

　　2.4　工藝參(can)數的設定

　　2.4.1　膜壓工(gong)件(jian)間(jian)距(ju)(ju)(ju)：寬(kuan)度小(xiao)于10cm的(de)窄長工(gong)件(jian)，工(gong)件(jian)間(jian)距(ju)(ju)(ju)不(bu)小(xiao)于8cm；寬(kuan)度大于10cm的(de)工(gong)件(jian)，工(gong)件(jian)間(jian)距(ju)(ju)(ju)不(bu)小(xiao)于6cm；工(gong)件(jian)與工(gong)作臺邊框(kuang)的(de)間(jian)距(ju)(ju)(ju)不(bu)小(xiao)于8cm。橫縱向的(de)間(jian)距(ju)(ju)(ju)應在一條直線上(shang)，以(yi)減少空氣流動的(de)阻力。

　　2.4.2　工件(jian)墊(dian)板：墊(dian)板的(de)(de)寬(kuan)度和(he)長度均應比工件(jian)的(de)(de)寬(kuan)度和(he)長度小6－10mm，墊(dian)板的(de)(de)上表面四周的(de)(de)棱角(jiao)應倒(dao)(dao)半徑(jing)3mm－5mm的(de)(de)圓角(jiao)或倒(dao)(dao)3×45℃角(jiao)，以保證PVC膜(mo)與(yu)工件(jian)間的(de)(de)空氣被徹底抽凈，達到PVC膜(mo)牢固(gu)地膠合到工件(jian)邊緣的(de)(de)效果(guo)。墊(dian)板的(de)(de)厚度應為工件(jian)厚度的(de)(de)3/4左(zuo)右，是保證PVC不被拉白的(de)(de)重要措施之一。

　　2.4.3　設定溫度(du)(du)：根據(ju)PVC膜(mo)的(de)(de)不同，設定溫度(du)(du)應在130℃至160℃之間(jian)，普通PVC膜(mo)（相對于高光(guang)PVC膜(mo)）的(de)(de)溫度(du)(du)應高一(yi)些，高光(guang)PVC膜(mo)應低一(yi)些（避免(mian)因溫度(du)(du)過高而失光(guang)）。

　　2.4.4　設定時間：預(yu)熱時間應(ying)(ying)30s－50s之(zhi)間（PVC膜(mo)顏色的(de)(de)(de)不(bu)同，預(yu)熱時間也應(ying)(ying)不(bu)同，淺色的(de)(de)(de)應(ying)(ying)適(shi)當(dang)加(jia)長，深色的(de)(de)(de)應(ying)(ying)適(shi)當(dang)縮短；厚PVC膜(mo)應(ying)(ying)適(shi)當(dang)加(jia)長，薄PVC膜(mo)應(ying)(ying)適(shi)當(dang)縮短），抽真空(kong)時間應(ying)(ying)為8s左(zuo)(zuo)右，加(jia)壓時間應(ying)(ying)為預(yu)熱時間加(jia)上10至20s左(zuo)(zuo)右。達到(dao)設定壓力(li)的(de)(de)(de)時間不(bu)宜過長，應(ying)(ying)為5s左(zuo)(zuo)右，以保證工(gong)件端面達到(dao)活化溫度之(zhi)上時的(de)(de)(de)PVC膜(mo)與基(ji)材迅速粘(zhan)牢且不(bu)過度不(bu)拉伸(shen)工(gong)件上的(de)(de)(de)PVC膜(mo)(即不(bu)消紋(wen))。

　　2.4.5　設定壓(ya)力：設定正壓(ya)為3.8bar－4.2bar，負壓(ya)為0.7bar－0.8bar，即正壓(ya)＋負壓(ya)＝4.5bar－5.0bar左右。

　　對于過厚(hou)的(de)工件、高(gao)光PVC膜及厚(hou)度(du)(du)小于0.3mm薄PVC膜時應適當(dang)降低設定溫度(du)(du)，適當(dang)增(zeng)加(jia)預熱時間，并(bing)增(zeng)加(jia)工作臺整個底板(ban)的(de)高(gao)度(du)(du)，縮(suo)短工件與加(jia)熱板(ban)的(de)距離，以減輕或避免PVC膜變色問題。

　　壓(ya)薄木(mu)（木(mu)皮）時(shi)，用乳(ru)白乳(ru)膠類膠粘(zhan)劑，木(mu)皮的溫度應不低于105℃；壓(ya)力越(yue)大越(yue)好，但達(da)到設定壓(ya)力的時(shi)間要(yao)長，即慢速加壓(ya)。

　　2.5　修邊要求(qiu)

　　壓機加工(gong)完畢的(de)工(gong)件，放(fang)置20分鐘(zhong)（保證(zheng)膠的(de)初期固(gu)化(hua)）后方可進行(xing)修邊。

　　修(xiu)邊后用專用工具刮棱(leng)角或用120＃－180＃的砂(sha)紙倒棱(leng)，使PVC膜低(di)于(yu)工件表面。并(bing)用酒精等(deng)稀(xi)料把背面的膠痕清理(li)干凈。修(xiu)邊時檢查質量(liang)，能修(xiu)理(li)的就地修(xiu)理(li)，不能修(xiu)理(li)的要挑(tiao)選(xuan)出來另行處理(li)。

　　膜壓后的工件(jian)要面對面、背靠背放置于平整的料架(jia)上(shang)。50塊一(yi)垛(duo)，重物壓于上(shang)面，防止工件(jian)變(bian)形(xing)，陳放時(shi)間不應少于24小時(shi)。膜壓工件(jian)達(da)到中期(qi)固化(hua)的時(shi)間為24小時(shi)，完(wan)全固化(hua)需要7天，所(suo)以(yi)包裝(zhuang)前要確保工件(jian)陳放24小時(shi)以(yi)上(shang)。

3　膜壓工(gong)件耐溫(wen)試驗

　　通過耐(nai)溫(wen)(wen)試(shi)驗可檢(jian)驗膜(mo)壓工件(jian)(jian)的耐(nai)溫(wen)(wen)性能。耐(nai)溫(wen)(wen)試(shi)驗先(xian)要采集試(shi)件(jian)(jian)的有關參數，如環(huan)境參數、工藝參數、膠(jiao)種（包括活化溫(wen)(wen)度、出(chu)廠(chang)日期、噴膠(jiao)遍數）、PVC膜(mo)參數（厚度、背(bei)膠(jiao)、廠(chang)家(jia)等）、加工時間、陳放時間等。

　　在恒溫(wen)箱內進行耐溫(wen)試(shi)(shi)驗(yan)，測驗(yan)的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)分(fen)別為(wei)40℃、50℃、60℃、65℃、70℃、75℃、80℃。從低(di)(di)向高在每個溫(wen)度(du)點放置(zhi)1小時(shi)，然后檢查試(shi)(shi)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)表面和邊(bian)緣(yuan)的(de)(de)(de)PVC膜是否剝離(li)(li)或(huo)開(kai)邊(bian)，若(ruo)低(di)(di)一級的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)未發生(sheng)剝離(li)(li)或(huo)開(kai)邊(bian)，而當上升一級溫(wen)度(du)剝離(li)(li)或(huo)開(kai)邊(bian)了(le)(le)，則試(shi)(shi)驗(yan)樣(yang)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)耐溫(wen)為(wei)低(di)(di)一級的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)。某試(shi)(shi)件(jian)(jian)在40℃時(shi)試(shi)(shi)驗(yan)1小時(shi)PVC未剝離(li)(li)或(huo)開(kai)邊(bian)，50℃時(shi)試(shi)(shi)驗(yan)1小時(shi)PVC剝離(li)(li)或(huo)開(kai)邊(bian)了(le)(le)，則試(shi)(shi)驗(yan)樣(yang)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)耐溫(wen)為(wei)40℃。

4　常見質量問題的主要原因

　　4.1 皺褶

（1）窄長工件的間距過小(xiao)；

（2）墊板的(de)上表面(mian)四周(zhou)的(de)棱角未倒角；

（3）工件橫縱向的(de)間距未(wei)在一條直線上，增加了空氣流(liu)動的(de)阻力；

（4）設定的溫(wen)度過高(gao)；

（5）達到設定(ding)壓力的時(shi)間過長。

　　4.2 拉白

（1）設定的(de)溫度過高；

（2）達到設定壓力的(de)時間過長；

（3）線型不合適。

　　4.3 邊緣未粘牢：

（1）膠的質量(liang)不好；

（2）膠的(de)活化溫度過高；

（3）設(she)備的(de)溫度達不到工(gong)件邊緣要求的(de)活化(hua)溫度；

（4）工件墊板(ban)不合適；

（5）PVC背膠(jiao)(jiao)性(xing)能(neng)不好或(huo)無背膠(jiao)(jiao)；

（6）膠已過期或貯存不符(fu)和要求；

（7）漏噴膠(jiao)或噴膠(jiao)方法不(bu)當。

　　出現質量問題時，應針對(dui)上述原因(yin)逐項(xiang)調整工藝(yi)(yi)(yi)或參(can)數并做好記錄，切(qie)忌同時調整多項(xiang)工藝(yi)(yi)(yi)參(can)數或工藝(yi)(yi)(yi)，否則產生(sheng)質量問題的真正原因(yin)便難(nan)以識別，同時也難(nan)以制定和(he)調整生(sheng)產環境的工藝(yi)(yi)(yi)標準提供客觀依據。

5　結論

　　上面提供的(de)(de)(de)參數都是(shi)基于(yu)相關知識和操(cao)作經(jing)驗。由(you)于(yu)地域、設備、工(gong)作條件和材(cai)料的(de)(de)(de)不同，需做(zuo)進一步(bu)的(de)(de)(de)試驗，同時做(zuo)好過程記錄，以(yi)獲得滿(man)足(zu)質(zhi)量要求(qiu)的(de)(de)(de)工(gong)藝參數，最(zui)(zui)終形成工(gong)藝標準，以(yi)操(cao)作人員遵守(shou)。雖然PVC膜(mo)壓后不便于(yu)直接檢驗PVC膜(mo)與基材(cai)的(de)(de)(de)膠合強度，但若嚴格(ge)按照適合本公司(si)生產環境(jing)的(de)(de)(de)工(gong)藝標準進行操(cao)作，相信最(zui)(zui)終產品能夠滿(man)足(zu)質(zhi)量要求(qiu)，這(zhe)也(ye)是(shi)過程控制方法的(de)(de)(de)重要之所在。